Quy trình sản xuất máy nén khí dẫn động trực tiếp bao gồm-gia công có độ chính xác cao và điều khiển lắp ráp nghiêm ngặt, được thiết kế để đảm bảo sự liên kết đồng trục và độ ổn định khi vận hành của cấu trúc ghép nối trực tiếp-giữa động cơ và máy chủ máy nén. Do cơ chế truyền động dây đai-bị loại bỏ nên các yêu cầu về độ chính xác khớp giữa thiết bị chủ và động cơ cao hơn đáng kể; do đó, toàn bộ quy trình sản xuất chú trọng nhiều hơn đến việc thực hiện tỉ mỉ và kiểm soát tính nhất quán.
Trong giai đoạn sản xuất các bộ phận cốt lõi, máy chủ máy nén trục vít trải qua quá trình gia công chính xác bằng thiết bị CNC chuyên dụng-bao gồm các quy trình như phay rôto, mài và cân bằng động-để đảm bảo chia lưới chính xác và vận hành trơn tru. Thành phần động cơ cần được lựa chọn và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn hiệu suất-cao để đảm bảo công suất mô-men xoắn ổn định và đảm bảo khả năng tương thích với đặc tính tải của máy chủ máy nén. Các thành phần cho vỏ, hệ thống tuần hoàn dầu và hệ thống làm mát thường được sản xuất thông qua sự kết hợp giữa quy trình đúc và gia công để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và khả năng tản nhiệt hiệu quả.
Trong giai đoạn lắp ráp cuối cùng, máy nén khí dẫn động trực tiếp-đặc biệt chú trọng đến việc hiệu chỉnh căn chỉnh đồng trục và lắp đặt khớp nối chính xác; việc hiệu chỉnh động được thực hiện bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng để ngăn chặn việc tạo ra rung động quá mức trong quá trình vận hành. Đồng thời, hệ thống bôi trơn, hệ thống điều khiển điện và các thiết bị bảo vệ an toàn được tích hợp và vận hành song song. Cuối cùng, thử nghiệm hiệu suất toàn diện-bao gồm cả chạy không-tải và chạy đầy-tải-được tiến hành để xác minh áp suất xả, kiểm soát nhiệt độ, mức độ tiếng ồn và hiệu quả sử dụng năng lượng; thiết bị chỉ được xuất xưởng sau khi đã được xác minh đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn thiết kế.
